Анализ и оценка использования основных фондов на производственных предприятиях обязательно включает в себя анализ эффективности использования оборудования. Именно от того, насколько продуктивно используется оборудование, зависит и количество, и качество выпускаемой продукции, а также величина прямых и косвенных издержек на обслуживание машин и станков. Поэтому специалисты всесторонне изучают и анализируют затраты на эксплуатацию оборудования, соотношение часов работы и времени простоя и факторы, от которых зависит бесперебойность и продуктивность работы техники на предприятии.

Основные факторы, от которых зависит эффективность использования оборудования

Эффективность использования оборудования зависит от комплекса факторов, которые для удобства анализа объединяются в три следующие группы:

1. Готовность оборудования к работе – группа факторов, характеризующих время работы и простоя техники и потери, связанные с запланированными и незапланированными простоями
2. Производительность оборудования – группа факторов, характеризующих скорость производства, обстоятельства, влияющие на ее снижение, а также потери, возникшие вследствие снижения скорости выпуска продукции
3. Качество выпускаемой продукции – группа факторов, характеризующих потери от выпущенной продукции ненадлежащего качества.

В ходе анализа всех факторов, влияющих на эффективность использования оборудования, выявляются «слабые места» в производственном процессе, а также определяется время внепланового простоя оборудования. При кажущейся на первой взгляд незначительности таких факторов, как простой машин и станков во время рабочих совещаний, перебоев в системе энергоснабжения, «перекуров» персонала, ремонта отдельных составляющих производственной линии и других незапланированных остановок работы, они существенно сказываются на эффективности эксплуатации производственных фондов.

Также в процессе анализа изучается соотношение номинальной и реальной скорости производства и причины ее снижения. Так как на скорость производства могут в равной степени влиять и технические сбои в работе оборудования, и человеческий фактор, важно точно выявить, по какой именно причине реальная скорость производства периодически уменьшается.

При планировании производства определенный процент выпущенной продукции изначально закладывается как брак, и всегда есть способы снижения этого процента. Но особенно важно провести тщательный анализ эффективности использования оборудования в случае, если реальный процент брака выше запланированного и/или постоянно увеличивается. В ходе анализа специалистам удастся выявить те причины, по которым брак возникает чаще всего.

Анализ использования оборудования – возможность выявить недочеты и повысить эффективность производственного процесса 

Руководителям крупных и средних предприятий, отмечающим снижение производительности оборудования или увеличение количества брака, анализ эффективности использования оборудования позволит точно определить, какими факторами вызваны такие изменения. А зная причины, они получат возможность предпринять меры, позволяющие устранить сбои в производственном процессе.

Но нельзя сказать, что подобный анализ необходимо проводить только тогда, когда отмечается снижение производительности оборудования. Опытные специалисты, занимающиеся консалтингом производственных фондов, в ходе всестороннего анализа эффективности использования оборудования сумеют обнаружить неявные простои и недочеты в организации производственного процесса. И как показывает опыт профессионалов в сфере консалтинга, устранение таких незначительных на первый взгляд недочетов позволит повысить производительность оборудования минимум на 5-15%.